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知名地产集团内部验收规范——塑钢门窗工程

date.png 2020-06-13 11:07:29

一、材料1。塑钢门窗框1.1塑钢型材应有质量保证,保证至少10年不老化、不褪色,并附有材料检验报告。1.2塑钢门窗的抗风压指数不低于2000帕;空气渗透率、雨水渗透率和隔音性能均达到国家规范要求的六级标准。1.3主要受力钢筋中的加强型钢的规格和尺寸,如门和窗中的竖框、水平框架或嵌条,应在产品说明中注明。加强型钢的厚度应≥1.2毫米,表面应进行防腐防锈处理,镀锌厚度应≥12 μm。1.4塑钢门窗框的进场检验:1.4.1框体外观检验:门窗框的焊脚不得因焊接、型材断裂等损坏现象而打开,框型不得翘曲变形。表面应平整、光滑、色泽一致、无划痕和凸起。1.4.2框架钢衬检查:用磁铁对钢衬组件的完整性进行辅助检查。如果发现问题,必须拆除框架并进行检查,以确保塑钢窗的质量。1.5塑钢门窗框的外露表面应粘贴塑料保护膜,竖框和横框应四面粘贴,框应三面粘贴,安装面严禁粘贴;保护膜应完整、光滑且无气泡。1.6进入现场的门窗框应按建筑编号和窗型进行编号,并在每块上做好标记,以免误返工。2.玻璃2.1玻璃进场时,检查品种、颜色和厚度,确保符合设计要求,表面无划痕,棱角无碰撞。2.2除满足上述要求外,中空玻璃腔内不得有冷凝、污渍、夹杂物和密封胶飞溅。中空玻璃的封边必须严密,以免造成空腔进水等质量问题。2.3单层玻璃的小厚度不得小于6mm。七层以上部分,面积大于1.5㎡时,厚度不小于8毫米;如果在1.5 ㎡至2㎡之间,其厚度不得小于10毫米;七层以上或安装高度超过20m的外窗必须使用安全玻璃。2.4玻璃进场时,玻璃两侧应贴保护膜,防止砂浆污染和焊渣损坏玻璃表面。3.密封胶3.1防水密封胶应为中性硅酮耐候密封胶,密封胶的颜色必须在使用前由设计师确认。3.2密封条应为三元乙丙橡胶条。4.硬件和安装附件4.1铰链材料要求304不锈钢系列,厚度为3毫米。如果使用摩擦铰链,应使用方形凹槽,凹槽宽度一般应达到22毫米;方形槽不锈钢厚度为1.2毫米,铰链片宽度为19毫米,厚度为3毫米,活动块和链片之间采用两点连接,方形槽、活动块和链片采用进口不锈钢。4.2滑动门滑轮轴承应采用国家标准轴承,必须满足承载能力和使用寿命的要求。4.3门窗安装和五金安装应使用不锈钢螺钉、水泥钉和螺钉。4.4门窗框与墙体之间连接的铁件应采用镀锌固定件固定,厚度≥2mm。建议使用单边固定件,以方便门窗防水。二、施工技术1。操作条件1.1塑钢门窗框的安装1.1.1塑钢门窗应随外墙抹灰进度自上而下安装。内外墙大规模抹灰应完成,门窗洞口边缘应预留100毫米不抹灰。门窗框安装后,抹灰应关闭。1.1.2土建施工单位应向门窗施工单位提供室内粗装修饰面1m标高线和门的垂直基准线

1.3五金、玻璃安装五金和玻璃应在土建工作湿后安装,以免过早安装,增加成品保护的难度;如果是精装修工程,应在室内装修前安装。2.操作技术2.1门窗框应根据水平标高用木楔临时固定,垂直方向应与上窗框起重机的垂直线连接,以保证框体上下对齐,卡方采用对角线测量法。2.2门窗框四周设置固定装置,与墙体固定连接:2.2.1门窗框固定装置与框体、中间竖框和中间横框的窗角的距离应在150 ~ 180 mm之间,中点之间的距离不应大于或等于500mm当使用双边固定装置时;使用单边固定件时,中点之间的距离不得大于300毫米,单边固定件应在框架的内外两侧错开。2.2.2框架应用塑料膨胀管和自攻螺钉与混凝土墙固定,用塑料膨胀管和自攻螺钉或水泥钉与砖墙固定,不应固定在砖缝处。2.2.3固定板不得安装在框体的拐角处和中心梃与框体的相交处。2.3门窗框的填缝应使用发泡剂:2.3.1在用聚苯乙烯泡沫填缝之前,应清除所有临时固定在门窗框上的木楔,并清除杂质和浮灰,以确保干燥后才能使用。发泡剂应连续搅拌,一次成型,并充分填充。溢出门窗框外的发泡剂应塞入结膜前的缝隙中,与窗框边缘齐平。严禁切割,以防发泡剂外膜受损。2.3.2由于自重过大,大宽度阳台门窗的底缝必须用粗糙的聚合物防水砂浆封堵。2.4门窗框室外侧的嵌缝处应涂两层聚合物防水涂料,两层之间应铺一层无纺布,宽度为50 mm。聚合物防水涂料和无纺布应与窗框重叠5 ~ 8 mm,无纺布不得外露。2.5门窗框边外墙的土建收口处理2.5.1外墙抹灰收口时,应保证砂浆面高度为5毫米,在框边留有宽度为7毫米、深度为5 ~ 7毫米的防水粘结槽。建议直径为6mm的圆钢可直接压制成型。2.5.2外墙为饰面砖时,饰面砖应与边框边缘留有10毫米的缝隙,采用聚合物防水砂浆填充嵌固,表面压紧,保证边框高度为5毫米,并与边框侧面形成宽度为7毫米、深度为5 ~ 7毫米的防水粘结槽。2.6门窗框边缘的密封胶粘接应在土建抹灰、涂装或贴砖完成,框体外侧保护膜剥离后进行。涂胶宽度为8 ~ 10毫米,嵌在涂胶槽内,表面形成密集的弧形,直而圆,无裂纹。如果保护膜不影响粘合,应尽可能保留保护膜,以延长框架的保护时间。2.7玻璃安装2.7.1安装玻璃时,玻璃不得与型材直接接触,玻璃的四边应设置玻璃垫块,垫块数量为每400毫米一个,每边不少于两个;垫块应牢固地粘在玻璃槽中。2.7.2安装玻璃压条时,先安装短压条,再安装长压条,并用橡皮锤将压条敲紧。组装后,木条应牢固,角部对接处的间隙应为0.3 ~ 1毫米。整个木条应在任何一侧使用,不得断开。2.8门窗和玻璃安装完成后,所有门窗均应进行喷水试验:2.8.1在门窗外侧距外墙0.3~0.5m处加蓬头水管,并在外侧均匀喷水

4.4门窗框用外墙抹灰封闭、外墙饰面铺设、框边胶合时,框体排水孔不得堵塞。4.5安装摩擦铰链时,铰链的联接件应穿过聚氯乙烯腔壁,并直接固定在加强衬钢上,以保证铰链安装稳定牢固。4.6门窗构件在运输、堆放和吊装过程中可能会产生变形和损坏。施工单位应对易损坏和丢失的部件、附件、玻璃、密封材料、橡胶垫等准备一定的更换储备量。以免临时下料影响工期。3.塑钢门窗质量标准。管理措施1。模型1.1施工模型应提前安装在模型地板上。安装后,应进一步检查门窗洞口与室内外安装管道的位置关系。如有冲突,设计者应及时进行设计调整。1.2同时,通过施工样板,一方面检查门窗单元的安装质量,特别是检查门窗嵌缝和防水的质量;另一方面,进一步审查门窗安装与土建施工之间的过程协调和控制。塑钢门窗安装的书面施工技术要求由项目监理工程师和施工单位签字确认。2.施工管理措施2.1在门窗施工过程中,关键工序如堵孔、门窗胶合等。必须经主管项目工程师批准后方可在允许的建筑数量和楼层内进行施工,以利于施工过程中的质量控制。2.2门窗发泡剂、防水和胶水施工后,必须通知项目监理工程师检查验收并做好隐蔽记录。2.3在使用硅酮密封胶之前,其颜色必须经过设计师批准并取样。施工中应严格使用木板,严禁项目部或施工单位自行决定。2.4门窗安装完成后,入伙前,如遇台风或暴雨,项目主管工程师应组织监理和土建、门窗施工单位对门窗渗漏逐一进行全面检查,发现问题立即整改。专栏图形构建标准实践作者:建筑业的一个兄弟用49.9个硬币购买了1089个人。

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